Импульсное электрохимическое полирование

О технологии импульсного ЭХП

     Электрохимическое полирование в его классическом виде имеет ряд существенных недостатков. Одним из них является зависимость режимов обработки и составов электролита от обрабатываемого материала. Кроме того, для электрохимического полирования применяются агрессивные дорогостоящие, электролиты, требующие специальных технологий по утилизации. Электролиты требуют подогрева до температуры 70–90 °С.

    Метод обработки с применением электрических импульсов как положительной, так и отрицательной полярности – импульсная электрохимическая обработка (импульсная ЭХО), позволяет устранить существующие недостатки классического процесса электрохимического полирования и расширить его технологические возможности.

    Разработаны режимы биполярной импульсной электрохимической обработки с длительностью импульсов 0,2–20,0 мс, обеспечивающие снижение энергетических затрат на процесс полирования и очистки поверхностей по сравнению обработкой при постоянном токе. Разработанные режимы позволяют выполнять обработку в холодных электролитах простых составов без добавления блескообразующих добавок. Повышение эффективности обработки при использовании импульсных режимов достигается за счёт увеличения скорости сглаживания микронеровностей обрабатываемой поверхности при малом съёме металла.

Технические характеристики процесса импульсного ЭХП

Преимущество импульсного ЭХО перед традиционным ЭХО

1.Простые электролиты

Применение импульсных режимов позволяет выполнять электрохимическое полирование в универсальных электролитах простых составов на основе серной и ортофосфорной кислот без добавления хромового ангидрида.

2.Высокая эффективность обработки

По результатам исследований метода установлено, что использование импульсных режимов обработки обеспечивает снижение общего съёма металла по сравнению с обработкой на постоянном токе в 2-2,2 раза. При этом уменьшение удельных затрат энергии на снижение шероховатости поверхности достигает 4,7 раза. Рекомендуемая продолжительность обработки составляет 5–6 мин, поскольку дальнейшая обработка не приводит к значимому улучшению характеристик поверхности.

3.Обработка без подогрева электролита

Примеры обработки импульсного ЭХП

Медицинские изделия из нержавеющей стали производства Технопарка БНТУ «Политехник», предназначенные для импульсного ЭХП.